Metode de evaluare a deteriorării condensatoarelor și evaporatoarelor

 

Condensatoarele și evaporatoarele sunt două componente centrale de schimb de căldură ale sistemelor de refrigerare.

 

Odată ce suferă scurgeri, blocare, deformare sau coroziune, acestea vor declanșa direct defecțiuni, cum ar fi capacitatea de răcire slabă, presiunea anormală și alarmele unității.

 

O evaluare cuprinzătoare poate fi efectuată prin patru abordări: inspecție vizuală, detectarea parametrilor de funcționare, testul de presiune în secțiune și compararea stării de funcționare a sistemului, pentru a distinge defecțiunile minore de deteriorarea completă.

 

 

I. Inspecție vizuală preliminară pentru a identifica rapid daunele vizibile

 

Opriți alimentarea și opriți unitatea înainte de a inspecta exteriorul, unde cele mai multe daune ireversibile pot fi găsite cu ochiul liber. În primul rând, verificați coroziunea pe conducte și cochilii.

 

Partea de înveliș a condensatoarelor-răcite cu apă și a serpentinelor evaporatoarelor închise sunt expuse la medii de apă pentru funcționare-pe termen lung.Depunerile pe pereții interiori și coroziunea acido-bază pe pereții exteriori vor forma pete de rugină, perforații și urme de infiltrații de apă.

 

Bobinele deteriorate din sistemele cu freon vor lăsa pete de ulei, deoarece agentul frigorific se scurge împreună cu uleiul de refrigerare, iar semnele de acumulare de ulei identifică punctele de scurgere. Dacă aripioarele condensatoarelor și evaporatoarelor răcite cu aer-sunt în mare parte prăbușite sau extrudate pentru a bloca canalele de schimb de căldură, funcția de schimb de căldură eșuează, ceea ce este considerat deteriorări funcționale.

 

 

În al doilea rând, inspectați îmbinările de sudură și pozițiile de dilatare a tubului. Alternarea frigului și căldurii provoacă cu ușurință fisuri la îmbinările dilatate, ceea ce duce la picurarea apei și la scurgerea agentului frigorific.

 

Plăcile bombate sau deformate ale schimbătoarelor de căldură cu plăci indică ruperea plăcilor cauzată de presiunea internă excesivă.

 

Dacă uleiul și apa se acumulează în partea inferioară a unității pentru o lungă perioadă de timp după eliminarea defecțiunilor supapelor și îmbinărilor conductelor, corpul schimbătorului de căldură este practic deteriorat. În plus, verificați stratul de termoizolație: izolația crapată, umflată pe evaporatoare cu îngheț persistent și gheață care reapare la scurt timp după curățare implică în principal blocarea interioară a conductei sau scurgerile parțiale.

 

 

II. Detectarea parametrilor de funcționare pentru a evalua degradarea performanței transferului de căldură

 

 

 

 

Porniți unitatea la sarcină maximă, înregistrați presiunea înaltă/joasă, temperatura apei de intrare și ieșire, diferența de temperatură și curentul ventilatoarelor/pompelor de apă și comparați cu parametrii nominali pentru a evalua severitatea daunelor.

 

Caracteristicile defecțiunilor condensatoarelor

 

Pentru condensatoarele răcite cu apă-, diferența de temperatură dintre apa de intrare și cea de ieșire este cu mult sub valoarea standard de 5 grade ~ 8 grade , cu o presiune constantă ridicată care nu poate fi eliberată chiar și atunci când ventilatoarele funcționează la viteză maximă.

 

Pentru condensatoarele răcite cu aer-cu aripioare curate, dar presiune ridicată persistentă și scădere anormal de lentă a presiunii după oprire, blocarea bobinei interne sau ruperea parțială a conductei duce la o zonă ineficientă de schimb de căldură.

 

O scădere bruscă a presiunii înalte însoțită de o presiune joasă sincronă și o capacitate de răcire redusă drastic semnalează scurgerile prin perforarea condensatorului și pierderea masivă de agent frigorific.

 

 

Caracteristicile defecțiunilor evaporatoarelor

O serpentină normală de evaporare trebuie acoperită cu chiciură chiar subțire. Gheața locală groasă cu zone libere de îngheț-în altă parte indică blocarea internă a conductei. Înghețul puternic pe întreaga unitate, volumul normal de aer al ventilatorului, dar rece-mai puțin aer de evacuare și presiunea scăzută excesiv de scăzută duc la o eficiență puternică a schimbului de căldură.

 

Dacă diferența de temperatură a aerului dintre intrarea și ieșirea vaporizatorului este mai mică de 3 grade la sarcină completă după excluderea volumului de aer insuficient și a încărcăturii de agent frigorific, funcția de schimb de căldură a vaporizatorului eșuează. Supraîncărcarea continuă a compresorului și pornirea/oprirea frecventă provin, de asemenea, din sarcini anormale cauzate de componentele de schimb de căldură deteriorate.

 

 

III. Test de presiune în secțiune pentru verificarea precisă a daunelor de scurgere

 

 

Inspecția vizuală și monitorizarea parametrilor oferă doar o judecată preliminară. Testele de presiune secțională hidraulice și pneumatice servesc ca metode de bază pentru a confirma scurgerea prin perforare, care disting în detaliu scurgerea articulațiilor de deteriorarea corpului schimbătorului de căldură.

 

Deconectați condensatoarele și evaporatoarele de la compresoare și supapele de expansiune, apoi etanșați independent ambele capete ale schimbătoarelor de căldură. Aplicați presiune hidraulică pe partea carcasă a condensatoarelor-și-tuburilor cu apă-răcită cu apă și efectuați un test de presiune pe partea tubului pentru a inspecta conductele de agent frigorific.

 

 

Încărcați azot uscat în serpentinele răcite cu aer-și evaporatoare cu plăci pentru menținerea presiunii cu o presiune standard de 1,6~2,5MPa timp de 24 de ore în stare statică. Căderea evidentă a presiunii fără pete externe de ulei sau infiltrații de sudură dovedește mici perforații interne ale bobinei, care sunt deteriorări ireversibile ale componentelor.

 

Distingeți scurgerile minore de deteriorarea completă: scăderea ușoară de presiune cu consum lent de agent frigorific se referă la microscurgeri; scăderea rapidă a presiunii la zero, însoțită de scurgerea masivă a uleiului de refrigerare, înseamnă ruperea unei zone mari-și deșeurile imediate ale componentelor.

 

Cooperați cu apă cu săpun și detectoare electronice de scurgeri: bulele continue la golurile bobinei și alarmele persistente ale detectorului confirmă ruptura corpului schimbătorului de căldură.

 

 

IV. Comparația condițiilor de funcționare a sistemului pentru a diferenția două tipuri de daune: blocare și ruptură

 

 

Deteriorările componentelor schimbătoare de căldură se împart în două categorii cu manifestări de defecțiuni complet diferite, care pot fi distinse rapid prin condițiile de lucru.

Daune de blocare

 

 

Detartrarea conductelor, nămolul de petrol și impuritățile blochează canalele interne. Nu are loc nicio scădere de presiune în timpul menținerii presiunii fără scurgeri de agent frigorific, dar performanța transferului de căldură este extrem de slabă.

 

Blocarea condensatorului declanșează creșterea presiunii ridicate, în timp ce blocarea evaporatorului cauzează o presiune scăzută. Dacă condițiile de lucru se refac după curățare și dragare, este un blocaj minor.

 

Dacă diferența de temperatură și presiune rămân anormale după curățări chimice repetate și spălare cu apă-înaltă presiune, înfundarea-conductelor cu o suprafață mare sau blocarea sudurii locale duce la o defecțiune permanentă a schimbului de căldură și înlocuirea componentelor este obligatorie.

Daune de scurgere

 

 

Scăderea continuă a presiunii în timpul testării presiunii, capacitatea de răcire insuficientă în ciuda reumplerilor frecvente cu agent frigorific și pierderea uleiului de refrigerare sunt semne tipice. Punctele mici de scurgere pot fi reparate prin sudare; perforațiile cu coroziune în mai multe-puncte și bobinele cu aripioare deteriorate-de suprafață mare implică costuri de reparație apropiate de prețul echipamentului nou, care sunt considerate ca daune complete fără valoare de reparație.

 

 

Concluzie

 

Procedura de judecată cuprinzătoare: Mai întâi inspectați vizual pentru coroziune, pete de ulei și aripioare deformate;

 

apoi porniți unitatea pentru a citi presiunea de funcționare și diferența de temperatură pentru a evalua eficiența transferului de căldură;

 

în cele din urmă, efectuați un test secțional de azot/presiune hidraulică pentru a confirma scurgerea. Ușoare detartrare și îndoirea minoră a aripioarelor sunt defecte minore care pot fi recuperate prin curățare și îndreptare.

 

Dacă apar scurgeri prin perforare, blocaj-conductelor cu suprafață mare, carcase bombate și corodate sau diferențe de temperatură a transferului de căldură mult abate de la valorile nominale fără soluții de reparație, condensatorul sau evaporatorul este complet deteriorat și necesită înlocuire totală.