Metode de întreținere și deservire pentru turnuri de răcire închise

I. Întreținerea sistemului de pulverizare a turnului de răcire închis: solidificarea fundației pentru circulația curată și netedă a apei

Ca „miez de circulație a apei” al unui turn de răcire închis, curățenia și netezimea sistemului de pulverizare determină direct eficiența răcirii. Întreținerea se va concentra pe „controlul calității apei + inspecția componentelor”.

Controlul preciziei calității apei

Standard de refacere a apei: rezervorul de apă din partea de jos a turnului de răcire trebuie să fie umplut cu apă curată, iar apa înmuiată este preferată (pentru a reduce riscurile de scalare din ioni de calciu și magneziu la sursă). Valoarea pH-ului apei trebuie menținută în mod stabil în intervalul 6-8 (pentru a preveni coroziunea rezervorului de apă, conducte și duze prin apă acidă sau alcalină).

Curățarea regulată și înlocuirea apei: Condipeți în - Curățarea adâncimii rezervorului de apă cel puțin o dată pe săptămână pentru a îndepărta complet nămolul, impuritățile și plăcile microbiene depuse în fundul rezervorului. După curățare, înlocuiți complet apa stagnată din rezervor pentru a preveni acumularea de poluanți reziduali, ceea ce poate provoca blocajul conductelor sau deteriorarea calității apei.

Monitorizarea stării de pulverizare și manipularea defectelor

În timpul funcționării zilnice, observați continuu distribuția apei de pulverizare (care trebuie să îndeplinească cerințele de „acoperire uniformă, fără întrerupere a debitului și fără volum de apă excesiv/insuficient local”). Dacă apar anomalii de pulverizare, efectuați depanarea în etapele următoare:

Verificați dacă conductele de pulverizare sunt blocate, au articulații libere sau scurse sau sunt crăpate;

Dezasamblați și inspectați duzele, îndepărtați scara, sedimentele și alte impurități din interior pentru a asigura canalele de curgere a apei neobstrucționate ale duzelor;

Înlocuiți în timp util componentele deteriorate identificate (cum ar fi conductele fisurate și duzele uzate) pentru a restabili funcționarea normală a sistemului de pulverizare.

Ii. Anti - îngheț pentru schimbător de căldură cu turn de răcire închis: Măsuri de protecție a miezului în medii de temperatură scăzute -

Când temperatura ambiantă este sub 0 grade, apa reziduală în bobinele schimbătorului de căldură este predispusă la îngheț și extindere, ceea ce poate provoca fisurarea bobinei. Prin urmare, măsurile de îngheț anti - - se adoptă pe baza condițiilor de funcționare ale turnului (lung - termen de oprire sau funcționare normală) în medii de temperatură scăzute -.

Anti - măsuri de îngheț pentru termen lung - termenul de închidere în timpul iernii

Dacă turnul de răcire nu trebuie utilizat pentru o lungă perioadă de timp după oprirea, utilizați aer comprimat pentru a arunca complet uscați apa reziduală în bobine, eliminând riscul de îngheț și fisură.

Pentru rezervorul de apă din sistemul de circulație, se recomandă să se asigure în faza de instalare că: atunci când sistemul este oprit, nivelul lichid al mediului lichid din rezervor este mai mic decât înălțimea schimbătorului de căldură, pentru a împiedica mediul să curgă înapoi în bobine și provocând daunele înghețate.

Setări de îngheț anti - pentru oprirea termenului scurt - sau scăzut - Operația de temperatură în timpul iernii

Comutați comutatorul [anti -- Freezing/Normal] al echipamentului în poziția [anti - congelarea]. Prin setarea parametrilor regulatorului de cronometru, permiteți ca apa circulantă în sistem să curgă la intervale regulate, împiedicând înghețarea apei stagnante în bobine.

Multi - schema de garanție de înghețare Dimensional Anti -

Măsuri de protecție în timpul producției

Părțile interioare ale articulațiilor panourilor de coajă exterioară trebuie să fie strâns sigilate cu benzi de cauciuc speciale pentru turnuri de răcire, pentru a preveni pătrunderea vaporilor de apă și înghețarea ulterioară - scurgeri de apă induse;

Adoptați colecționarii de apă cu apă excelentă - performanță de reținere, ceea ce poate împiedica chiar și picăturile de apă minuscule să iasă din turn și înghețarea;

Atunci când selectați fani, prioritizați modelele care se pot inversa pentru o perioadă scurtă, ca plan de rezervă pentru urgență de - glazură;

Dispunerea duzei a fost optimizată în faza de proiectare: distanța dintre duzele periferice și peretele turnului este crescută în mod corespunzător, iar diametrul duzelor periferice este de 2 dimensiuni mai mici decât cea a duzelor interne, pentru a reduce fluxul de apă de -a lungul peretelui (evitând înghețarea peretelui).

Anti - îngheț prin pulverizare cu apă caldă

Când temperatura mediului în conducta lichidă de circulație internă este mai mică de 8 grade, sistemul de pulverizare a apei calde va începe automat, pulverizând apa caldă uniform pe întregul schimbător de căldură pentru a crește temperatura mediului în conducte și materialul conductelor, asigurând că bobinele nu sunt crăpate prin înghețare.

Control de generare a apei calde

Un încălzitor electric este instalat în rezervorul de apă de pulverizare. Când este comutat la angrenajul automat: încălzitorul electric pornește automat atunci când temperatura apei din rezervor este mai mică sau egală cu 5 grade și se oprește automat atunci când temperatura apei crește la 10 grade. Un comutator la nivel lichid este de asemenea echipat; Dacă nivelul lichidului este mai mic decât valoarea setată, sistemul de încălzire electrică va fi blocat automat (pentru a preveni daunele cauzate de arderea uscată).

Specificații de operare a operatorului (măsuri organizaționale)

Oferiți o pregătire specială pentru operatori: Când temperatura minimă este mai mică de 5 grade, scurgeți complet apa stagnată în sistem în timp util după oprirea echipamentului pentru a evita riscul de îngheț și fisurare.

Optimizare medie (măsuri tehnice)

Înlocuiți toate lichidele originale din sistem cu antigel adecvat pentru temperatura minimă locală. O singură modificare poate realiza înghețarea anti -- permanentă, eliminând îngrijorările cu privire la înghețarea în timpul operației de producție, oprirea sau întreținerea echipamentelor.

Iii. Prevenirea și controlul pe termen lung - Termenul de atenuare a performanței turnurilor de răcire închise: Concentrarea pe scalarea tratamentului și întreținerea eficienței

Capacitatea de răcire a unui turn de răcire închis este determinată în cele din urmă de parametrii de bază, cum ar fi zona de schimb de căldură, viteza de ventilație și coeficientul de transfer de căldură. În timpul funcționării echipamentului, nu se va forma scalare pe peretele interior al conductelor din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, apa de la robinet obișnuită este utilizată pentru pulverizarea și răcirea pe peretele exterior; Pe măsură ce apa de pulverizare se evaporă continuu, concentrația de ioni de scalare (cum ar fi Ca²⁺ și Mg²⁺) în apă crește, care formează cu ușurință o scară pe peretele exterior al conductelor din oțel inoxidabil. Această scară reduce coeficientul de transfer de căldură și provoacă atenuarea capacității de răcire.

Prin urmare, manualul de instrucțiuni al echipamentului companiei noastre subliniază cerințele de gestionare: pe - operatorii de site vor scurge complet apa de pulverizare și o înlocuiesc cu apă nouă în fiecare săptămână pentru a reduce concentrația de ioni de scalare. Între timp, memento -uri proeminente (spray - pictate) sunt plasate în rezervorul de apă de pulverizare al turnului de răcire închis, subliniind „înlocuirea săptămânală sau curățarea” pentru a minimiza scalarea.

Iv. Întreținerea echipamentelor cheie de turnuri de răcire închise: asigurarea funcționării stabile a componentelor de bază

În timpul funcționării echipamentelor, echipamentele statice necesită inspecție și întreținere periodică, în timp ce echipamentele de operare dinamice necesită întreținere concentrată și înlocuire la timp. Echipamentul de funcționare de bază al unui turn de răcire închis include ventilatoare, pompe de apă și componente electrice, cu cerințe specifice de întreținere după cum urmează:

Întreținerea ventilatorului: sunt adoptați ventilatoare speciale pentru turnuri de răcire, cu eficiență ridicată, consum redus de energie, zgomot redus și volum mare de aer. Efectuați inspecții zilnice regulate: verificați dacă lamele ventilatorului sunt purtate, libere sau deformate și dacă starea de ungere a rulmentului este bună (adăugați ulei de lubrifiere sau grăsime, după cum este necesar) pentru a asigura o funcționare lină a ventilatorului.

Întreținerea pompei de apă de pulverizare: sunt echipate pompe speciale de apă cu ridicare scăzută și debit mare, ceea ce poate crește fluxul de pulverizare, poate reduce consumul de energie și poate prelungi durata de viață a echipamentului. Efectuați inspecții regulate: verificați dacă rotorul pompei este blocat sau purtat și dacă sigiliul arborelui pompei se scurge (pentru a preveni pierderea apei și reducerea eficienței). Dacă se găsesc probleme, efectuați întreținerea sau înlocuiți componentele în timp util.

Întreținerea componentelor electrice: inspectați în mod regulat componentele electrice, cum ar fi contactorii, releele și controlerele: verificați dacă blocurile terminale sunt libere, dacă firele îmbătrânesc și dacă există încălzire anormală. În același timp, curățați regulat dulapul de control electric pentru a împiedica acumularea de praf să provoace scurtcircuite sau defecțiuni ale componentelor.

Optimizarea gestionării părților de schimb: Pentru a facilita întreținerea utilizatorilor, compania noastră adoptă modele unificate pentru componente de bază (cum ar fi ventilatoare și pompe de apă). Acest lucru ajută utilizatorii să reducă întârzierea inventarului pieselor de schimb, să simplifice procesul de întreținere și să facă inspecția echipamentelor și să repare mai standardizate și mai eficiente.

V. Full - Precauții de întreținere a procesului pentru turnuri de răcire închise

(I) Precauții generale de siguranță pentru turnuri de răcire închise

Power - Oprit Principiul operației: Atunci când se menține componente vii, cum ar fi ventilatoare, pompe de apă și componente electrice, principala sursă de alimentare a echipamentului trebuie să fie tăiată mai întâi, iar un semn de avertizare „În cadrul întreținerii, nicio pornire” nu va fi atârnată la comutatorul de alimentare pentru a preveni vătămarea corporală sau daunele componente cauzate de pornirea accidentală.

HIGH - Protecție de funcționare altitudine: Dacă este necesar să urcați în partea de sus a turnului de răcire (de exemplu, pentru a inspecta ventilatoarele sau colectorii de apă), purtați anti - căști de siguranță și centuri de siguranță și asigurați stabilitatea scărilor de alpinism. Operațiunile de altitudine ridicate - sunt strict interzise în condiții de turn ploios, înzăpezit sau alunecos.

Specificații de utilizare chimică: Dacă sunt utilizate substanțe chimice, cum ar fi agenții de descendență sau dezinfectanți, în timpul întreținerii, purtați acid - și alcali - mănuși și ochelari rezistenți rezistenți pentru a împiedica substanțele chimice să contacteze pielea sau stropirea în ochi. În același timp, asigurați -vă o ventilație bună în zona de operare pentru a preveni acumularea de gaze dăunătoare.

Gestionarea instrumentelor și a pieselor de schimb: Instrumentele utilizate pentru întreținere trebuie să fie plasate perfect pentru a evita căderea și deteriorarea echipamentului. Componentele deșeurilor înlocuite (cum ar fi firele de îmbătrânire și duzele uzate) trebuie colectate și eliminate central și nu vor fi aruncate la întâmplare în rezervorul de apă din turnul de răcire sau în mediul înconjurător.

(Ii) Precauții speciale pentru întreținerea sistemului de pulverizare a turnului de răcire închis

Siguranța de curățare a rezervorului de apă: Când curățați nămolul în rezervorul de apă, scurgeți mai întâi apa acumulată. Dacă în rezervorul de apă există un miros sau un potențial gaz nociv (de exemplu, din fermentarea microbiană), ventilați rezervorul înainte de a intra în funcționare. La intrarea în rezervorul de apă pentru curățare, o persoană dedicată trebuie să fie repartizată pentru a supraveghea afară pentru a preveni deficiența de oxigen sau capturarea personalului.

Detalii de înlocuire a duzei: dezasamblați și instalați duze ușor pentru a evita deteriorarea interfețelor duzei din cauza operațiunilor violente. După înlocuire, efectuați un test de pulverizare pentru a asigura debitul uniform de apă din duze fără a picura, scurge sau bloca, împiedicând schimbul local de căldură neuniform cauzat de instalarea necorespunzătoare a duzei.

(Iii) Precauții speciale pentru schimbul de căldură de răcire închis Anti -

Cerințe de drenare a apei pentru oprirea iernii: Când scurgeți apa în timpul opririi în medii de temperatură scăzute -, asigurați -vă că toate conductele din sistem (inclusiv bobine, conducte de conectare și supape) sunt complet drenate de apă acumulată. Valva de canalizare din punctul cel mai scăzut al conductei poate fi deschisă pentru a ajuta la drenarea apei, evitând fisurarea conductelor cauzate de înghețarea și extinderea apei reziduale.

Specificații de înlocuire antigel: Înainte de a înlocui antigelul, curățați bine conductele de sistem pentru a îndepărta apa reziduală și impuritățile, prevenirea precipitațiilor sau a efectului redus anti - efect de îngheț cauzat de amestecarea diferitelor tipuri de antigel. Când adăugați antigel, urmați raportul de concentrație necesar în manualul de instrucțiuni al echipamentului pentru a vă asigura că punctul de îngheț îndeplinește cerințele locale de temperatură minimă (se recomandă să fie cu 5-8 grade mai mic decât temperatura minimă locală).

Inspecția încălzitorului electric: Inspectați în mod regulat dacă blocurile terminale ale încălzitorului electric sunt libere și dacă stratul de izolare este deteriorat pentru a preveni scurtcircuite și scurgeri electrice. Înainte de a începe iarna, testați funcția de legătură a comutatorului la nivel de lichid pentru a vă asigura că sistemul de încălzire electrică poate fi blocat în mod normal atunci când nivelul lichidului este prea scăzut, evitând arderea focului sau a echipamentelor cauzate de arderea uscată.

(Iv) Precauții speciale pentru întreținerea echipamentelor cheie de răcire închisă

Lubrifierea rulmentului ventilatorului: Când adăugați ulei de lubrifiere, urmați cu strictețe tipul de ulei specificat în manualul de instrucțiuni al echipamentului (de exemplu, gradul 3 litiu - grăsime bazată pe) și nu amestecați diferite tipuri de ulei lubrifiant. Cantitatea de ungere trebuie să fie adecvată: lubrifierea excesivă poate provoca supraîncălzirea rulmentului, în timp ce un lubrifiere insuficientă poate agrava uzura.

Întreținerea etanșării pompei de apă: Dacă se găsește scurgeri la etanșarea pompei de apă, înlocuiți componentele de etanșare (cum ar fi garniturile mecanice și inelele O -) în timp util pentru a evita coroziunea arborelui pompei cauzate de scurgeri pe termen lung -. După înlocuirea componentelor de etanșare, verificați coaxialitatea corpului pompei pentru a preveni re -- deteriorarea sigiliului din cauza abaterii de instalare.

Prevenirea umidității pentru componentele electrice: în timpul sezonului ploios sau în medii umede, consolidați măsurile de prevenire a umidității pentru dulapul de control electric (de exemplu, instalați dezumidificatoare și plasați desicante) și verificați în mod regulat condensarea în interiorul dulapului pentru a preveni scurtcircuite de componente electrice din cauza umidității. Când curățați dulapul de control, ștergeți -l cu o cârpă uscată; Înroșirea cu apă este strict interzisă.

(V) Record de întreținere și cerințe de trasabilitate pentru turnuri de răcire închise

Specificații de înregistrare de întreținere: După fiecare întreținere, înregistrați data de întreținere, articole de întreținere, probleme identificate, măsuri de manipulare și modelul și cantitatea de componente înlocuite (de exemplu, specificația duzelor înlocuite și tipul de antigel adăugat) în detaliu pentru a forma un fișier complet de întreținere, facilitând analiza ulterioară a trasabilității și analiza starii echipamentului.

Raportarea situației anormale: Dacă se găsesc pericole majore ascunse în timpul întreținerii (cum ar fi fisurarea bobinei, deformarea severă a lamelor ventilatorului sau arderea componentelor electrice), opriți imediat operațiunea echipamentului și raportați la Departamentul de Management al Echipamentului. Funcționarea cu defecțiuni este strict interzisă. Echipamentul poate fi repornit numai după ce pericolele ascunse sunt eliminate complet și trecute inspecția.