Sistemul de răcire cu buclă închisă-este eficient?

Sistemele de răcire în buclă închisă-reprezentate de turnuri de răcire închise au devenit schema de răcire curentă pentru producția de-înaltă precizie, stocarea energiei noi, farmacie chimică, centre de date și utilaje metalurgice în ultimii ani.

 

Mulți cumpărători și ingineri încă se îndoiesc de eficiența reală de funcționare a acestuia, îngrijorându-se de capacitatea insuficientă de schimb de căldură, consumul mare de energie și întreținerea complexă. De fapt, în comparație cu turnurile de răcire deschise tradiționale, sisteme de răcire{0}}închiseau avantaje evidente cuprinzătoare de eficiență în funcționarea pe termen lung-, iar eficiența lor poate fi verificată din performanța schimbului de căldură, protecție medie, economie de energie și apă, funcționare stabilă și controlul-costurilor pe ciclu complet.

 

În primul rând, eficiența schimbului de căldură central al răcirii cu buclă închisă-este fiabilă în toate condițiile de lucru. Sistemul separă fluidul de proces și apa de pulverizare externă printr-un schimbător de căldură cu serpentin complet închis.

 

Mediul de circulație intern, cum ar fi antigelul, apa dedurizată și lichidul de răcire de proces curge în interiorul bobinei fără contact cu aerul și praful. Când temperatura ambientală este ridicată vara, apa pulverizată umezește uniform suprafața bobinei pentru a forma o peliculă subțire de apă.

 

Căldura latentă a evaporării apei ia o cantitate mare de căldură, iar ventilatorul cu flux axial accelerează fluxul de aer pentru a întări transferul de căldură și de masă. Schimbul său de căldurălogica integrează răcirea prin evaporare și răcirea cu aer. În condiții standard de temperatură a bulbului umed, temperatura de răcire se poate apropia de temperatura ambiantă a bulbului umed, care este echivalentă cu limita superioară a schimbului de căldură a turnurilor deschise.

 

La temperatură-înaltă șimedii cu mult-praf, cum ar fica fabrici de oțel și ateliere de producție de baterii, turnurile deschise se vor scala rapid și vor bloca ambalarea după 1-3 luni de funcționare, rezultând o scădere bruscă a eficienței schimbului de căldură cu 20% până la 40%. Bobina închisă a sistemului cu buclă închisă nu va fi poluată cu praf și noroi șizona de schimb de căldură este întotdeauna păstrată intactă. Chiar și după un an de funcționare continuă, atenuarea capacității de schimb de căldură este mai mică de 5%, iar efectul stabil de disipare a căldurii asigură o producție continuă fără oprire pentru curățare, ceea ce reprezintă un avantaj de eficiență pe care circulația deschisă nu poate fi egalată.

 

 

În al doilea rând, răcirea cu buclă închisă evită în mod eficient pierderea medie și coroziunea conductei, reducând pierderea indirectă de eficiență cauzată de defecțiunea echipamentului. Turnurile de răcire deschise expun direct apa de proces în atmosferă, care se va evapora continuu, va duce lichidul prin deriva vântului și se va amesteca cu praful,alge și bacterii din aer.

 

Conducta de circulație, matrița, unitatea de răcire și fierbătorul de reacție sunt predispuse la depuneri, rugină și blocare. Întreprinderile trebuie să adauge frecvent produse chimice pentru tratarea apei, să înlocuiască filtrele de conducte în fiecare lună și să oprească producția pentru detartrare în fiecare trimestru. Fiecare oprire va aduce pierderi uriașe de producție.

 

 

Canalul de circulație principal cu buclă închisă-este complet izolat de aerul exterior, nu există pierderi de lichid de proces prin deriva de vânt, nu se înmulțesc alge, iar peretele interior al conductei este întotdeauna curat. Durata de viață a pompelor, supapelor și echipamentelor de schimb de căldură este prelungită de mai mult de două ori.

 

 

Pentru industriile de precizie, cum ar fi producția de baterii cu litiu și producția de reactiv medical, mediul de răcire trebuie să mențină o curățenie ridicată. Odată ce sistemul deschis este poluat, va duce la casarea produsului, iar pierderea ascunsă depășește cu mult investiția inițială în echipament arăcire în buclă{0}închisă. Din perspectiva continuității producției, sistemele-în bucle închise îmbunătățesc foarte mult eficiența operațională generală a fabricii.

 

 

În ceea ce privește eficiența economisirii apei și a energiei, răcirea cu buclă închisă-închisă arată, de asemenea, eficacitate-pe termen lung. Deși turnul închis adaugă un set de pompe de circulație interne, consumul total de apă este mult mai mic decât turnurile deschise. Turnul deschis are o rată de pierdere de vânt de1% până la 3%, în timp ce apa de pulverizare-în buclă închisă circulă doar în corpul exterior al turnului, cu pierderea în deriva vântului controlată sub 0,3%.

 

 

 

 

În zonele nordice cu deficit de apă și temperatură scăzută de iarnă, sistemul închis poate adăuga antigel în mediul intern, iar apa pulverizată poate fi golită sau echipată cu dispozitive de încălzire electrică anti-îngheț. Nu există niciun risc de fisurare a conductei cauzată de gheață și nu este nevoie să descărcați o cantitate mare de apă circulantă iarna, economisind multe resurse de apă pe tot parcursul anului-. Mulți utilizatori cred în mod eronat că sistemele-în buclă închisă consumă mai multă energie electrică.

 

 

 

De fapt, după ce turnul deschis este scalat, rezistența pompei de apă crește, iar ventilatorul trebuie să funcționeze la viteză maximă pentru o lungă perioadă de timp pentru a compensa eficiența redusă a schimbului de căldură.

 

 

După un an de funcționare, consumul de energie al sistemului deschis îl va depăși pe cel al sistemului-în buclă închisă. Pentru proiectele de răcire medii și mari de peste 500 kW, costurile cu energie electrică și apă economisită prin răcirea cu circuit închis-în decurs de doi ani pot compensa diferența de preț dintre turnurile închise și turnurile deschise.

 

 

În plus, sistemele de răcire cu buclă închisă-au o adaptabilitate puternică la condiții de lucru complexe, iar eficiența lor nu va fi redusă de mediile dure. Pentru temperatură înaltă-exterioară,ceață sărată de coastă, zonele de exploatare a gazelor corozive ale uzinelor chimice și a-prafului ridicat, turnurile deschise vor accelera îmbătrânirea echipamentului, în timp ce materialele bobinelor închise pot fi personalizate cu oțel inoxidabil 304, oțel inoxidabil 2205 duplex și acoperire anti-coroziune.

 

Structura complet închisă izolează aerul corosiv, protejând eficient echipamentul de răcire a miezului. Pentru centrele de date și echipamentele electronice de alimentare care necesită răcire cu temperatură constantă, sistemele cu buclă închisă-poate controla stabil fluctuația temperaturii alimentării cu apă cu ±1 grad, evitând oprirea protecției împotriva supraîncălzirii echipamentului cauzată de temperatura instabilă a apei de răcire în turnurile deschise și îmbunătățind eficiența de funcționare a echipamentelor electronice de-înaltă valoare.

 

 

 

În concluzie, sistemul de răcire cu buclă închisă-este foarte eficient, nu numai că îndeplinește cererea de disipare a căldurii în ceea ce privește capacitatea de răcire de bază, ci și atingând o eficiență mai mare de funcționare cuprinzătoare prin schimbul de căldură stabil, protecție medie, economie de apă și energie, întreținere redusă și adaptabilitate puternică la mediu.

 

 

O ușoară creștere a investiției unice-poate aduce beneficii continue, cum ar fi reducerea timpului de nefuncționare, costuri mai mici cu apă și electricitate și prelungirea duratei de viață a echipamentelor pe întregul ciclu de viață.

 

Este cea mai rentabilă și mai eficientă soluție de răcire pentru producția industrială, cu cerințe ridicate privind curățenia medie și funcționarea continuă.