Comparație între oțel zincat -la cald Z700 și magneziu-aluminiu-oțel acoperit cu zinc pentru panourile exterioare ale turnurilor de răcire închise

În prezent, oțelul Z700 greu galvanizat la cald și oțelul acoperit cu magneziu-aluminiu-zinc sunt două materiale principale pentru panouri din industrie. Această lucrare realizează o comparație cuprinzătoare și sugestii de selecție a materialelor vizate, bazate pe condițiile reale de funcționare ale turnurilor de răcire închise.

 

 

1. Diferențele între proprietățile materialelor și mecanismele anticorozive

 

Oțelul galvanizat la cald-Z700 adoptă un proces de acoperire cu zinc pur la cald-, cu o greutate totală a acoperirii cu zinc pe dublu-față de 700 g/㎡. Protejează substratul de oțel prin protecția anodului sacrificial al acoperirii cu zinc pur și izolează aerul și umiditatea de la contactul cu placa de oțel de bază.

 

Cu toate acestea, acoperirea cu zinc pur are un defect evident: nu are performanță de auto--vindecare a secțiunilor de tăiere, crestături de îndoire și deteriorări cauzate de zgârieturi generate în timpul procesării și instalării-la fața locului.

 

 

Umiditatea va invada rapid substratul de oțel din pozițiile deteriorate, rezultând rugină albă și rugina roșie ulterioară, care este principalul motiv pentru ruginirea la colțurile și îmbinărilepanourile exterioare ale turnului de răcire.

 

Oțel acoperit cu magneziu-aluminiu-zinc adoptă un strat de aliaj ternar compus din zinc, aluminiu și magneziu șispecificația convențională de 275g/㎡ îndeplinește pe deplin cerințele de funcționare ale turnurilor de răcire.

 

Având o performanță excelentă de auto{0}}reparare a inciziei, elementele din aliaj vor precipita automat pentru a forma o peliculă densă de protecție care acoperă toate secțiunile de tăiere și zgârieturile de suprafață.

 

În plus, structura sa compactă de acoperire oferă o rezistență mai bună la pătrunderea umidității decât stratul de zinc pur, făcându-l foarte compatibil cu mediul de lucru cu umiditate ridicată-și condens puternic al turnurilor de răcire.

 

2. Comparație de adaptabilitate în diferite condiții de muncă

 

Pentru instalațiile industriale obișnuite uscate interioare: Ambele materiale pot îndeplini cerințele de bază ale serviciului. Beneficiind de stratul de zinc ultra-gros, oțelul zincat Z700 prezintă un consum lent de zinc în medii uscate, fără coroziune evidentă în 8-10 ani de funcționare și avantaje proeminente din punct de vedere al costurilor și performanței.

 

 

Pentru zonele cu ceață sărată de coastă, fabrici chimice și stații de tratare a apelor uzate: deficiențele oțelului galvanizat Z700 sunt complet expuse în medii corozive dure.

 

Acoperirea cu zinc pur va fi oxidată rapid în condiții de umiditate ridicată și ceață de sare, iar rugina roșie continuă va apărea la îmbinările panourilor și la perforarea găurilor în decurs de 3-5 ani, dăunând aspectului echipamentului și provocând chiar deformarea parțială a tablei.

 

În schimb, oțelul acoperit cu magneziu-aluminiu-zinc are o rezistență la ceața de sare de peste 3 ori mai bună decât oțelul galvanizat Z700 și o rezistență superioară la coroziune la acid și alcali. Poate menține performanța suprafeței intacte fără coroziune evidentă timp de mai mult de 15 ani în medii-corozive pe termen lung.

 

3. Comparația costurilor de achiziție, prelucrabilitatea și întreținerea ulterioară

 

În ceea ce privește costul inițial de achiziție: la aceeași grosime a plăcii, oțelul acoperit cu magneziu-aluminiu-zinc este cu 8% până la 12% mai scump pe metru pătrat decât oțelul zincat Z700, ceea ce duce la o ușoară creștere a costului inițial de producție. În ceea ce privește performanța de prelucrare: Ambele materiale suportă procese identice de îndoire, perforare și profilare, fără a îmbunătăți echipamentele de prelucrare a tablei, fără impact asupra eficienței producției.

 

 

În ceea ce privește costul de întreținere-întreaga durată: diferența de costuri dintre cele două materiale este remarcabilă. Oțelul galvanizat Z700 necesită reparații regulate de vopsea antirugină pentru margini tăiate și zgârieturi după 5 ani de funcționare, cu costuri anuale de întreținere exterioare în creștere. Oțelul acoperit cu magneziu-aluminiu-zinc realizează o funcționare fără întreținere-pe toată durata de viață fără reparații ulterioare anticorozive, oferind costuri mai mici-ciclului de viață.

 

4. Recomandări finale de selecție a materialelor

 

Proiecte cu buget limitat situate în fabrici uscate din interior: Oțelul zincat la cald-Z700 este opțiunea preferată. Acesta satisface cerințele de bază în materie de-coroziune și controlează costul total al echipamentului cu performanțe favorabile ale costurilor.

 

 

Proiecte în zonele de coastă, industriile chimice, farmaceutice, de canalizare și proiecte de inginerie de vârf-:

 

Oțelul acoperit cu magneziu-aluminiu-zinc este obligatoriu. Evită problemele ulterioare de întreținere a coroziunii și prelungește în mod eficient durata de viață generală a echipamentelor turnului de răcire.

 

Tendință generală de potrivire a industriei:

 

Producătorii de top de turnuri de răcire au eliminat treptat panourile exterioare zincate Z700. Oțelul acoperit cu magneziu-aluminiu-zinc a devenit configurația standard de bază pentru echipamentele de răcire exterioare, care este mai potrivită pentru mediul dur de operare pe termen lung-deturnuri de răcire închise.